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短程分子蒸馏技术能分离常规蒸馏不易分离的物质

       短程分子蒸馏可得到纯净安全的产物,且操作工艺简单,设备少。该技术能分离常规蒸馏不易分离的物质,短程分子蒸馏设备定要保障体系压力达到的高真空度,对材料密封要求较高,且蒸发面和冷凝面之间的距离要适中,设备加工难度大,造价高。
       产品的耗能小,由于整个分离过热损失少,由于装置特定的结构形式,其里面的压强很低且阻力远比常规蒸馏小,因而可大大节省能耗。
  对于高沸点、热敏及易氧化物料的分离,该技术提供了良好的分离方法。因为它在远低于物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短。
  短程分子蒸馏的蒸馏液膜薄,整个产品的传热效率高,其物料的受热时间短,受加热的液面和加冷凝面之间的距离小于轻分子的平均自由程,所以由液面逸出的轻分子差不多未经碰撞就达到冷凝面。
  作为主要用于传质过程的塔设备,先要使气液两相能充分接触,以获得较高的传质效率,除了应符合工艺条件,还应符合如下基本要求:
  1、生产能力要大。即单位塔截面上单位时间内物料的处理量要大。在较大的气液流速下,仍不知发生大量的雾沫夹带、拦液或液泛等破坏正常操作的现象。
     2、分离效率高。即气、液相能充分接触且分离效果好。
  3、操作弹性大。即有较强的适应性和宽的操作范围。能适应不同性质的物料且在负荷波动时能维持操作稳定,仍有较高的分离效率。
  4、压降小。即流体通过时阻力小,这样可大大节约生产的动力消耗,减少成本,在减压塔中若压降过大系统将不好维持定要的真空度
  5、结构简单、耗材少,易于制造及安装,这样可减少投资,减少成本。
  6、耐腐蚀不易堵塞,便于操作、调节及检修。

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