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介绍分子蒸馏分离提纯玫瑰精油的过程
玫瑰油多用于化妆品香精和于食品香精的配制、日用化学工业、卫生工业及饮料、香烟等的加香、其提取方法主要有水蒸汽蒸馏法、浸提法、超临界萃取法，但都各自都有缺点，为了得到纯度较高的玫瑰油和较高的效益，可以采用分子蒸馏。
分子蒸馏是在高真空度条件下进行的非平衡连续蒸馏过程。分离度比常规蒸馏要高，同时可以解决常规蒸馏技术不能解决的物料受热分解、聚合等热敏性问题。
利用刮膜式分子蒸馏装置对玫瑰精油的提纯，分子蒸馏过程中，进料速率、进料温度、蒸发温度和刮膜器转速等因素都会对玫瑰精油的分离产生影响。
通过试验，其工艺参数的范围：进料速率为50～70 mL／h，进料温度为53—6O℃ ，蒸发温度I为100～108~C，蒸发温度Ⅱ为120～130~C，操作压力1．5 Pa，刮膜器转速150～160r／min，获得的玫瑰精油产品的纯度大于86％ ，分离过程总收率大于60％ ，并为今后工艺参数优化奠定了基础。
分子蒸馏提纯玫瑰精油的试验工艺分为两步，先脱除包括溶剂在内的轻组分，即脱气和脱臭；随后以重馏分残留物为原料，脱除蜡等重组分，即脱色得产品。玫瑰浸膏融化后以液态为原料从进料器经计量后进人分子蒸馏装置内，在刮膜器的作用下，均匀地分布于蒸发器表面，蒸发表面温度由导热油准确控制。
分子蒸馏提纯玫瑰精油的试验工艺分为两步，先脱除包括溶剂在内的轻组分，即脱气和脱臭；随后以重馏分残留物为原料，脱除蜡等重组分，即脱色得产品。玫瑰浸膏融化后以液态为原料从进料器经计量后进人分子蒸馏装置内，在刮膜器的作用下，均匀地分布于蒸发器表面，蒸发表面温度由导热油准确控制。
在高真空条件下，轻组分以气体状态径直飞向中间的冷凝器并凝结成液体，进入轻组分杂质收集器；重馏分沿蒸发器筒的内壁进入重组分收集器。同理对重馏分进行再次分离，馏出的轻组分即为产品。
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